技術與設備

土壤及地下水整治技術

土壤水洗整治設備(Soil Washing )介紹

土壤水洗設備原理

  • 化學物質通常傾向黏著或附著於顆粒較細的土壤,如泥砂或黏土;而較不易黏著或附著於粗顆粒的土壤,如砂礫土壤。
  • 在一般環境中,細顆粒土壤較常會黏著於粗顆粒土壤,因此土壤清洗法是利 用移除附著在粗顆粒土壤上的細顆粒土壤,將受污染與乾淨的土壤分離。
  • 顆粒分離主要透過土壤的粒徑及比重進行分離。
  • 減量可達到70-90%,可大幅節省離場處理費用。
  • 捷博公司土壤水洗設備除一般常見濕式砂石分離機、震動篩外,另有渦錐分離機、擦洗機、多層震動篩及污泥壓濾機等粒徑分離設施,可有效且快速進行土壤粒徑分離,達到污染減量之目的。

水洗設備全景照

土壤水洗設備案例說明

  • 設備組裝時間約3-4周,每小時可處理25-40噸。
  • 70-90%土壤經處理後現地再利用(回填)。

TPH 污染土壤熱脫附處理簡介

一、熱脫附系統

主要設備包含篩選機、輸送設備、輸送帶式電熱脫附爐、蓄熱式廢氣焚化 爐以及空氣污染防制設備(包含旋風集塵器、袋式集塵器以及淬冷設施),遂 針對各主要設備之功能說明如下:

( 一 ) 前處理設備

開挖之污染土在進入熱脫附處理前, 污染的土壤需於土壤前處理區進行水 份、粒徑與濃度調整作業,以使處理土壤進料均勻,其中土壤將以 40mm 篩網 篩濾 ( 視出土狀況調整 ),以去除碎石 與雜物,過大尺寸之不可燃物必須先行 去除。進料經調勻後之土壤被投入進料 斗槽內,再經進料輸送帶將土壤輸送至 熱脫附爐的進料斗,以均勻穩定進料。

( 二 ) 輸送帶式電熱脫附爐

輸送帶式電熱脫附爐之製程主要 是讓含油土壤於熱脫附爐內輸送帶下 方佈置電熱管均勻供熱,輸送帶罩體外部以陶瓷纖維毯及岩棉保 溫,爐 內溫度可依據污染物的特性與濃度 作控制調整,操作溫度操作區間介350~450℃。土壤因被電熱管所釋放之 熱空氣而加熱,土壤水分主要部分、 大部分的揮發性污染物及一些半揮發 性污染物將由土壤中脫附。

土壤在熱脫附爐內之停留時間約 15~20 分鐘,可藉由齒輪馬達變頻調整速度。污染物將由土壤表面脫附,且在爐內處理過程中有部分會被氧化分解。

( 三 ) 輸送帶式電熱脫附爐

在排氣中包含有燃燒氣體、揮發或部份分解之污染物、水蒸氣及存在土 壤內之部份細顆粒等,該細顆粒將以旋風集塵器及袋濾雙層集塵去除,並分 述防治設備如下:

旋風集塵器

熱脫附爐之排氣先送至旋風集塵器處理去除較大粒徑之粉塵,去除效率 可達約 90 。而旋風集塵器之塵粒則被一組密閉式輸送螺旋器輸送至水冷 卸料機及暫置區域,確認其性質後再與處理過的土壤一起排 出,主要作為後端袋式集塵器 之預淨器,降低袋式集塵器處 理之負擔。

淬冷及袋濾集塵

通過旋風集塵器處理後之 廢氣,再以淬冷設施將溫度降 低至 150℃以下,目的在用以 保護袋式集塵器之濾袋,以避 免因高溫而造成濾袋損壞,影 響集塵器處理效率。袋式集塵 器為脈衝式,具有連續集塵、除塵並排出灰塵等自動控制系統為特色,且能處理高溫廢氣並有效收集大量 粉塵,其粒狀污染物去除效率可高達 95%以上。

( 四 ) 蓄熱式廢氣焚化爐

蓄熱式廢氣焚化爐的主要功能 用以處理輸送帶式電熱脫附爐所 脫附並去除塵粒之氣 體,而為使 氣體中揮發性有機物之去除效率達99.9%以上,並避免產生戴奧辛的可能性,故系統之蓄熱式廢氣焚化爐內最高溫度可達1250℃,操作溫度 約為850℃以上,氣體滯留時間約2秒,並於符合空氣污染物排放標準後排放至大氣。控制介面包含警報、各元件之操 作以及操作溫度顯示等指示系統,並設有本體之緊急排放煙囪及其他安全裝置。

土壤在熱脫附爐內之停留時間約 15~20 分鐘,可藉由齒輪馬達變頻調整速度。污染物將由土壤表面脫附,且在爐內處理過程中有部分會被氧化分解。

二、熱脫附處理功能計算

通常為確認各單元設備之設計條件,會針對熱脫附需求進行參數計算,包含電熱器基本熱能參數、物料基本參數、熱脫附爐熱值需求參數、二次燃燒室熱值及排氣量參數、空氣污染物推估參數,以作為熱脫附爐體及空氣污染防制設備(包含旋風集塵器、冷卻系統、袋式集塵器、燃燒室及排氣風車)設計尺寸之參數。